Kubieke drukflessen

3D-printen: het gebruik van roostermaterialen of speciale inkten om platte patronen driedimensionaal te maken door visuele illusie. Gemeenschappelijke technologieën omvatten rooster 3D -printen en 3D -inktafdrukken.

Roostermateriaal: het bevestigen van roosterplaten aan het oppervlak van de fles, door de breking en reflectie van licht, het patroon presenteert een driedimensionaal effect onder verschillende hoeken.

3D-inkt: het gebruik van speciale inkten met een driedimensionaal effect, via meerlagige afdrukken of convexe effecten om de visuele impact te verbeteren.

Drankindustrie: zoals mineraalwater, sap, wijn, enz. Door driedimensionale printflessen om de productkwaliteit en aantrekkelijkheid te verbeteren.

Cosmetica-industrie: hoogwaardige huidverzorgingsproducten of parfumflessen gebruiken vaak driedimensionaal printen om het merkimago te verbeteren.

Geschenkverpakking: vakantiegeschenken of limited edition-producten verhogen de collectiewaarde door driedimensionale drukflessen.

Sterke visuele impact: het driedimensionale effect kan de aandacht van de consument trekken en hun verlangen om te kopen verbeteren.

Merkdifferentiatie: uniek driedimensionaal printontwerp helpt merken te onderscheiden van de concurrentie.

Hoge toegevoegde waarde: 3D-geprinte flessen worden meestal gebruikt voor high-end producten om de productpremie te verbeteren.

Ontwerp: professionele 3D -ontwerpsoftware is vereist om 3D -patronen te produceren.

Afdrukken: gebruik zeer nauwkeurige afdrukapparatuur om het 3D-effect en de kleurreproductie van het patroon te waarborgen.

Lamering: als het 3D -printen raast, moet het roosterblad nauwkeurig worden gelamineerd tot de fles.

Processing: UV-coating of hot stamperen kan nodig zijn om de duurzaamheid en esthetiek te verbeteren.

Hoge kosten: de productiekosten van 3D -geprinte flessen zijn hoger dan die van gewone gedrukte flessen.

Complex proces: de vereisten voor print- en lamineertechnologie zijn hoog en precisieapparatuur en geschoolde werknemers zijn vereist.

Materiaalbeperkingen: sommige flesmaterialen zijn mogelijk niet geschikt voor 3D -printen en geschikte materialen moeten worden geselecteerd.

Milieuvriendelijke materialen: met de toename van het milieubewustzijn kunnen meer afbreekbare of recyclebare materialen worden gebruikt om in de toekomst 3D -gedrukte flessen te maken.

Intelligentie: in combinatie met AR -technologie worden dynamische 3D -effecten gepresenteerd door het flesspatroon te scannen met een mobiele telefoon om de interactieve ervaring te verbeteren